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首页 > 案例中心 > 塑料激光焊接
【摘要】
塑料激光焊接是一种非接触式的焊接方式,他精度高,速度快且不会损伤表面,至此深受医疗行业和仪器行业的认可和喜爱。
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降低生产成本:激光刻印为全自动飞行刻印,无需人工维护和任何耗材,可直接取代印刷流程的人力和物力。
提高生产效率:避免了每批订单胶管印刷的繁琐交接,作业时可直接套上对应空白胶管即可作业,且不会有多余的胶管库存。
提高附加值:激光刻印技术有效的对产品标识假冒起到抑制作用,激光刻印的标识无法擦除,防伪效果明细;且可增加产品附加值,使产品看上去档次更高,提升产品品牌知名度。
追溯作用:激光刻印的标识永存,有利于产品跟踪记录,刻印出来的产品批号生产日期、班次等,使每一个产品得到很好的跟踪性能。
环保、安全:激光刻印不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符GB7447-87;GB31020-88标准,是环保型高科技产品。
智能化:激光打标机系统可配合MESS系统,利用扫描枪导入需打印的信息,可避免人工输入失误而造成的损失。
电容套管激光打标机
产品应用概述:
发热片,一种片状的电器元件,主要用于将电能高效转换为热能。得益于其成本效益、使用与安装的简易性以及环保特性,这种元件在众多加热应用中得到了广泛采用。
产品亮点简介:
这款激光蚀刻设备采用高精度振镜系统,定位精度±0.1mm,支持大幅面快速加工,速度0-8000mm/s可调,最小线宽0.1mm。配备CCD视觉定位系统,确保加工一致性,满足各类发热片的高精度蚀刻需求。
发热片激光蚀刻优势:
发热片激光蚀刻技术凭借超高精度的微米级加工能力,使线路更加精细均匀。这项技术采用数字化编程实现智能控制,加工效率比传统工艺提升3-5倍,同时完全杜绝化学污染,符合最严苛的环保标准。其误差控制在0.05mm以内,产品一致性高达98%以上,特别适合新能源汽车、智能家电等高精度要求的应用场景,正在成为发热片制造的新标准。
蚀刻技术精度:
该工艺能够确保电阻发热片的高精度加工,精度可达5微米,确保了加工质量的稳定性,明确批次,严格品质控制,以满足不同客户对电阻值的具体要求。
工艺特点:
激光蚀刻工艺能够避免产品毛刺、压痕和变形,保持材料特性,不损害产品功能。对于需要高表面光洁度的产品,这种工艺能够有效克服冲压、线切割和激光切割等方法的局限,提供更高的精度和无可比拟的优势。
发热片应用领域:
1、热转印机加热板;
2、烤杯(盘)机加热片;
3、油桶用加热器;
4、热封机加热片;
5、医疗设备加热保温;
6、化工管路加热;
7、大型设备加热;
8、半导体加工设备;
9、各种机械仪器仪表加热保温;
10、医疗设备,例如血液分析仪、呼吸治疗仪以及水疗;
11、军事设施、飞机仪表以及水力设备防冻;
12、电池加热;
13、饮食服务设备应用;
14、各种机械仪器仪表加热保温等等用途。
加热片激光蚀刻机
通过激光雕刻技术,可在两小时内快速绘制电阻发热片的菲林,大幅度降低成本和生产周期。此技术还支持在金属表面进行半蚀刻,便于添加公司LOGO,加强品牌识别,防止仿冒。
激光镂空雕刻机可以提高雕刻效率,使雕刻处表面光滑圆润,快速降低雕刻非金属材料的温度,减少雕刻物的变形和内应力。
旋转雕刻附件是专门为客户设计的,因为材料不规则。无论是整料成规则圆形的棒材,还是只有一部分成规则圆形或平面的棒材,雕刻都很方便。
可根据用户加工对象的不同,在各加工场合配置专业配件,如不同孔径的铝或铁蜂窝底板,不同间隙的金属格栏,以及对软材料的负压吸附装置。
专为要求厚料雕刻切割而设计的自动升降平台,用户可随意雕刻不同厚料,方便快捷。
激光镂空雕刻机应用材料:
适用于竹木水晶,牛角,纸版,有机玻璃,大理石,布料,皮革,橡胶,塑料等非金属材料,箱包企业和鞋子。
材料制造商的冠力激光切割雕刻机,集切割、雕刻、镂空于一体,适用于各种皮革材料的加工:高档鞋材,皮包,皮衣。
切割特殊形状,无毛刺,尺寸标准,误差小(0.1毫米),效果柔软,无高周波或刀模切割的硬感。也可以是皮革。
描绘特殊效果或图案,使成品更加精细和独特。
激光镂空雕刻机