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精密加工:采用高精度激光系统,切割精度可达±0.02mm,满足大幅面精度要求。
精细轮廓:支持复杂异形切割,如曲线、微孔、镂空等,适用于柔性电路(FPC)、电子标签等精密部件。
CCD视觉定位:自动识别Mark点,确保切割位置精准(±0.02mm),提升良品率。
卷对卷(R2R)送料:支持连续自动化生产,提高效率,适合大批量加工。
数控系统:兼容CAD/DXF设计文件,一键切换不同产品方案,操作便捷。
激光无接触切割:避免传统刀模的物理挤压,防止材料变形或分层。
无毛刺边缘:激光热影响区(HAZ)极小,切口光滑,无需二次处理。
多工艺支持:可进行切割、划线、钻孔、半切等多种加工方式。
多层材料适配:适用于PET/PI薄膜、导电银浆、ITO膜、复合材料等,分层精准不粘连。
无模具损耗:节省传统刀模成本,特别适合小批量、多品种柔性生产。
无化学污染:相比蚀刻工艺,无需酸碱处理,符合环保要求。
低能耗运行:激光系统优化能耗,降低生产成本。
消费电子:柔性电路(FPC)、触摸屏传感器、电子标签。
汽车电子:车载显示屏膜、后视镜加热片。
新能源:锂电池隔膜、光伏背板切割。
医疗器件:医用导管、生物传感器精密加工。
长寿命激光源:激光器寿命长,维护成本低。
实时监控系统:自动检测激光功率、切割质量,确保一致性。
模块化设计:关键部件可快速更换,减少停机时间,提高生产效率。
薄膜激光模切机
适用于PET薄膜、bopp、拉丝不干胶等材料的精密激光模切,采用CO2激光技术,切割边缘光滑无毛刺,精度达0.1mm,支持异形切割、镂空、划线、钻孔等工艺,广泛应用于电子标签、后视镜加热片、触摸屏传感器、新能源电池膜等领域。
产品应用概述:
发热片,一种片状的电器元件,主要用于将电能高效转换为热能。得益于其成本效益、使用与安装的简易性以及环保特性,这种元件在众多加热应用中得到了广泛采用。
产品亮点简介:
这款激光蚀刻设备采用高精度振镜系统,定位精度±0.1mm,支持大幅面快速加工,速度0-8000mm/s可调,最小线宽0.1mm。配备CCD视觉定位系统,确保加工一致性,满足各类发热片的高精度蚀刻需求。
发热片激光蚀刻优势:
发热片激光蚀刻技术凭借超高精度的微米级加工能力,使线路更加精细均匀。这项技术采用数字化编程实现智能控制,加工效率比传统工艺提升3-5倍,同时完全杜绝化学污染,符合最严苛的环保标准。其误差控制在0.05mm以内,产品一致性高达98%以上,特别适合新能源汽车、智能家电等高精度要求的应用场景,正在成为发热片制造的新标准。
蚀刻技术精度:
该工艺能够确保电阻发热片的高精度加工,精度可达5微米,确保了加工质量的稳定性,明确批次,严格品质控制,以满足不同客户对电阻值的具体要求。
工艺特点:
激光蚀刻工艺能够避免产品毛刺、压痕和变形,保持材料特性,不损害产品功能。对于需要高表面光洁度的产品,这种工艺能够有效克服冲压、线切割和激光切割等方法的局限,提供更高的精度和无可比拟的优势。
发热片应用领域:
1、热转印机加热板;
2、烤杯(盘)机加热片;
3、油桶用加热器;
4、热封机加热片;
5、医疗设备加热保温;
6、化工管路加热;
7、大型设备加热;
8、半导体加工设备;
9、各种机械仪器仪表加热保温;
10、医疗设备,例如血液分析仪、呼吸治疗仪以及水疗;
11、军事设施、飞机仪表以及水力设备防冻;
12、电池加热;
13、饮食服务设备应用;
14、各种机械仪器仪表加热保温等等用途。
加热片激光蚀刻机
通过激光雕刻技术,可在两小时内快速绘制电阻发热片的菲林,大幅度降低成本和生产周期。此技术还支持在金属表面进行半蚀刻,便于添加公司LOGO,加强品牌识别,防止仿冒。
产品特点
高精度机床、高精度伺服丝杆传动保证位置精度和尺寸精度,更好的真圆度,更好的转角效果。
稳定的行走和能量控制使机器切割产品的边缘热影响区更小,切割效果更光滑,效果一致性好。
软件性能优越,可实现分层切割、切割路径优化、激光跟随速度等功能,切割效果一致性好,控制材料半切割能量。
激光高速精密切割用于屏幕保护膜、丙烯酸板、OCA光学胶、PET显示面板、触摸屏、FPC、PCB、电子纸、偏光片、产品标准等领域。
精密薄膜激光切割机
精密薄膜激光切割机主要用于OCA光学胶膜主要用于精密切割电子纸、触摸屏等产品,它切割精度高,边缘效果好。适用于各种膜类,电子材料切割精细,效率高,能量控制准确。