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激光钻孔机在FPC上的应用有哪些?

更新时间  2021-06-15 18:06 阅读

伴随着激光技术的高速发展,它在工业上的应用也越来越广泛,激光打孔技术也得到了极大的改进。随着航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业小孔零件材料的增多,对孔的精度和尺寸的要求也相应提高。它的材料种类也越来越多样化,硬度越来越高,熔点越来越高,传统的加工方法已不能满足某些工艺的需要。

举例来说,目前电子产品的发展趋势是轻薄短小,高频高速。这样,FPC行业的人们就开始研发更先进的钻孔技术,以满足越来越小的孔径需求。在FPC上,通孔是一个重要的阻抗不连续点,而在上下层填充盲孔可以有效地避免通孔引起的阻抗突变。所以在高频高速板上应尽量采用盲孔连接,而盲孔连接则不可避免地采用激光打孔。

常见的FPC双面板流程如下图所示:

FPC双面板流程图

钻孔是FPC产品工艺的第一站,钻孔质量直接关系到产品的功能和精度。过去,FPC钻孔主要是通过机械钻孔实现的。然而,随着高密度FPC的不断发展,机械钻孔技术已经不能满足小径化、高精度和高效率的市场需求。目前,激光钻孔已经成为FPC微板孔的主流加工技术,机械钻孔正被激光钻孔取代。

机械钻孔过程中无能量损失,孔径均匀,钻孔成本低,但孔精度差;激光钻孔的孔精度高。由于钻孔过程中能量损失,孔径呈倒梯形,钻孔成本高。

机械钻孔图示:

机械钻孔图

激光钻孔图示:

激光钻孔图

激光打孔的优点大致如下:

1.精确度高:摄像机在识别范围内自动定位打孔位置,计算机分析,运动控制。

2.速度快:摄像机反射时间短,打孔位置一确定就可以控制图形位置打孔。

3.功能强大:采样图可以保存,再用可以直接调用,计算机系统,软件可以实时升级。

4.使用寿命长:激光打孔机配有进口零件,整机性能高,机械设备使用寿命长。

5.操作简单:人机界面,直接在触摸屏上设置工作模式。

6.高识别度:特殊光源可以自动识别高反射、高黑度等材料的定位孔图,可以自动补偿偿识别。

近年来,国内FPC加工成型市场持续增长,钻头作为FPC钻头成型的主要技术阶段,大量微孔加工需求在为FPC钻头服务提供巨大市场的同时,对钻头技术提出了更高的要求,激光钻头市场前景广阔。


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