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如何缩小激光模切薄膜时的融边大小

发布人:莱塞激光 发布时间:2024-06-06 14:51:20

【摘要】

在激光模切薄膜材料时,融边会影响切割质量和精度。以下是一些有效的方法,可以缩小融边大小:

激光模切薄膜材料时,融边会影响切割质量和精度。以下是一些有效的方法,可以缩小融边大小:

 

1.优化激光参数

 

-降低激光功率:减少热输入,避免过度熔化材料。

-提高切割速度:减少激光在材料上的停留时间,降低热积累。

-调整脉冲模式:使用高频率、短脉冲以减少热影响区。

 

2.改进光学系统

 

-使用高质量聚焦镜:更小、更集中的光斑提高切割精度。

-优化焦距:确保激光聚焦在材料表面或稍下方,减少周围区域的热影响。

如何缩小激光模切薄膜时的融边大小(图1)

 

3.材料和工艺优化

 

-选择合适的薄膜材料:选择对激光吸收率较低或热导率较高的材料。

-预处理材料:改善材料的激光吸收特性,减少热量积累。

 

4.多次轻切

 

-逐层切割:采用多次轻切的方法,减少每次切割的热输入,逐层切割材料,减少融边。

 

5.精确控制和监测

 

-实时监控:使用监控系统在切割过程中调整激光参数,确保最佳切割效果。

-自动化控制:利用自动化系统精确调节激光功率、切割速度和辅助气体流量。

 

如何缩小激光模切薄膜时的融边大小(图2)

实施方案

 

1.初步设置:将激光功率降低到能切透薄膜的最低水平,设置中等切割速度。

2.逐步调整:提高切割速度,观察效果,找到融边最小时的最佳速度。

3.焦距调整:调整焦距,使激光焦点在材料表面或稍下方。

4.实时监控:通过监控系统在切割过程中实时调整激光参数。

 

通过这些方法,可以有效缩小激光模切薄膜时的融边,提高切割质量和精度。


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