【摘要】
我们都知道激光切割的原理是使用相应功率密度激光束照射切割材料，使材料切割点立即加热到蒸发温度，然后蒸发形成处理间隙，以达到处理的目的。在此过程中，加工件的深层或表面材料发生了极其复杂的物理和化学变化。简单用物理变化来说就是灰尘和颗粒的蒸发；化学变化会产生气味、粘性、根据具体加工材料本身的不同，具体加工材料本身。
依靠高效灵活、产能高、在现代工业中，激光切割具有切割速度快的优点。特别是非金属材料的激光切割在传统制造业中起着重要的作用，许多非金属塑料产品、激光切割在多层复合材料的加工中起着不可替代的作用。
我们都知道激光切割的原理是使用相应功率密度激光束照射切割材料，使材料切割点立即加热到蒸发温度，然后蒸发形成处理间隙，以达到处理的目的。在此过程中，加工件的深层或表面材料发生了极其复杂的物理和化学变化。简单用物理变化来说就是灰尘和颗粒的蒸发；化学变化会产生气味、粘性、根据具体加工材料本身的不同，具体加工材料本身。
非金属激光切割产生粉尘的原因分析。
1、非金属材料激光切割产生的粉尘为物理变化。在加工过程中，可使用专业的激光除尘装置进行除尘，如标准配置的针毡复合膜滤袋、覆膜过滤器，基本可达90%以上的粉尘过滤净化；
2、激光切割非金属材料产生的异味、粘性、由于油性物质和粘性物质容易堵塞过滤器，油性物质属于难以处理的粉尘类别、活性炭吸附净化是传统的熔融气味处理方法，达到净化效果；
3、非金属激光切割粉尘具有物理化学混合物，即粉尘含有气味和粘度颗粒，净化设备需要具有粉尘净化能力和气味净化能力，需要提前估计和判断粉尘性质，配置正确的净化装置。
激光切割非金属粉尘处理净化器的设计及功能要求。
1、对于非金属材料的激光切割粉尘处理，粉尘净化设备首先具有高效的过滤功能，耐油性强、抗粘性；
2、对于异味粉尘的处理，激光除尘设备必须具有活性炭粉尘的有效处理；
3、考虑到激光切割后的灰尘也可能是由于材料不同、密度、温度、空间特性等因素发生了复杂的变化，要求在安装除尘设备时为附加配件预留工艺备用设计。
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