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激光的精密激光加工有哪些分类

更新时间  2022-07-20 11:15 阅读

说到传统制造业,我们国家现在正在面临着高附加值的深度转型升级。高端的精密加工无可厚非是一个非常重要的方向,其中,就有我们耳熟能详的精密激光加工,那么激光的精密激光加工有哪些分类呢?

技术分类加工特点典型应用
激光精密切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加切割热影响区小,板材变形小:加工精度高,重复性好,不损伤材料表面PCB板切割、微电子线路模板精密切割 、脆性材料切割
激光精密焊接不需要电极和填充材料,属非接触式焊接。可对高熔点难融金属或不同厚度材料进行焊接

摄像头焊接、传感器焊接、动力电池焊接

激光精密打孔可以在硬度搞、之地脆或者软的材料上打孔。孔径小、加工速度快、效率高

PCB打孔、脆性材料激光打孔

激光表面处理无需使用外加材料,仅改变被处理材料表面的组织结构,被处理变形极小,适合于高精度零件处理激光标记、表面清洗

一、激光精密切割

与大功率激光切割相比,纳秒精密切割通常用于激光精密切割、皮秒激光器可以专注于超细微的空间区域。同时,它具有非常高的峰值功率和非常短的激光脉冲。在加工过程中,不会影响涉及空间范围的周边材料,从而实现加工“超精细”。

如切割手机屏幕、指纹识别片、LED激光精密切割技术在精度要求较高的生产工艺中具有无可比拟的优势。

 

二、激光精密焊接

激光精密焊接可以焊接高熔点的金属或不同厚度的材料。激光焊接作为动力电池领域的标准焊接标准,焊接在前端,底盖在中间、顶盖、焊接密封钉,后电池连接片、负极密封焊接应用广泛。C领域,各种手机模块、中板盖板等,都离不开激光精密焊接技术。

 

三、激光精密打孔

激光精密冲孔是将光点直径缩小到微米级,从而获得高激光功率密度,几乎任何材料都可以进行激光冲孔。其特点是硬度高、在易碎或柔软的材料上打孔,孔径小、加工速度快、效率高。

 

精密激光切割

四、激光表面处理

激光表面处理的特点是不需要添加材料,只改变处理材料表面层的组织结构,处理件变形小,适用于表面标记和高精度零件处理。

激光表面处理可根据是否改变基材成分分为两类。激光淬火(相变硬化)的应用不改变基材成分、激光清洗、激光冲击硬化和激光极化,包括激光熔化,包括激光熔化、激光电镀、应用激光合金化和激光气相沉积。

 

行业现状

随着市场竞争环境的日益激烈,中国设备制造商以国际一流的技术竞争力和低成本的解决方案进入市场,极大地促进了激光技术的市场化进程。