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为什么薄膜要使用激光切割工艺

更新时间  2022-04-11 15:28 阅读

薄膜是一种薄而软的透明薄膜。它是由塑料、粘合剂、橡胶或其他材料制成的。薄膜科学解释为:原子、分子或离子沉积在基板表面形成的二维材料。如:光学膜、复合膜、超导膜、手机防爆膜、偏光片、塑料膜等。薄膜广泛应用于电子电器、机械、印刷等行业。今天我们将讨论薄膜激光切割的过程。

薄膜产品通常需要在生产后进行分割,以获得所需的后续产品。在传统的加工生产中,薄膜半成品的切割采用机械冲压。机械冲压切割存在诸多问题,如冲压凹凸模容易丢失,冲压切割产品不方便,切割容易出现毛刺或撕裂,导致生产效率低,产品产量低,需要大量劳动力。

为什么薄膜要使用激光切割工艺

以手机屏幕保护膜为例,由于手机屏幕保护膜一般由多层保护膜制成,冲压分割容易出现边缘不均匀、多层膜一致性差等缺陷,极大地影响其屏幕保护效果。为了改善上述问题,目前有激光切割方法,可以很好地完成多层薄膜的切割。但由于激光切割功率高,薄膜边缘容易变黄、变黑、变焦。上述现象会严重影响成品薄膜的外观效果,当然也会破坏薄膜的使用效果。

此外,目前的激光切割方法一般是将薄膜夹在夹具上,然后通过调整激光焦点在薄膜上的路径进行切割。在此过程中,薄膜的准确定位是否会对切割成品的质量产生决定性的影响。传统的激光切割通常依靠夹具与薄膜上的定位点相匹配来实现定位。这种夹具定位精度有限,薄膜上印刷的定位点相对边缘误差较大。因此,目前使用的定位方法存在精度不足、误差大的缺点。综上所述,所有的薄膜切割方法都存在许多缺陷。

莱塞激光开发的薄膜激光切割设备克服了现有薄膜切割技术的缺点,切割效率高,成品产量大大提高,人员配备减少。结构简单,定位准确,调整方便,满足自动化要求。采用高动态刚性系统,满足高速、高精度、高效的激光切割。精密激光切割无振动偏差,模具切割间距稳定,性能优异。可满足各种薄膜产品的外观切割、尺寸切割、全切割、半切割等功能。

主要用于GDF膜、偏光片、触摸屏PET、OCA、电子纸、手机防爆膜、柔性oled等非金属膜材料的高精度切割。