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激光精密钻孔 – 速度极快,磨损最小

更新时间  2022-02-18 11:08 阅读

激光精密钻孔 – 速度极快,磨损最小

钻孔是最早使用激光的材料加工工艺之一。第一个工业应用是手表珠宝的钻孔。激光可以在各种形状和几乎任何材料上进行微钻孔。无论是圆形还是椭圆形,方形还是星形,钻孔的形状几乎没有限制。

除了广泛的可能性、高精度和可重复性以及极快的速度之外,激光钻孔还有另一个关键优势:激光几乎无磨损地工作。

 激光打孔

工艺——无屑无磨损钻孔

激光钻孔是一种非机加工工艺,其中材料被加热、熔化和汽化。工艺气体将去除的材料吹出孔。

经常使用脉冲激光。它们的能量输入可以精确调节。除了多种形状外,还可以生产不同深度的钻孔。这允许直径小于 5 µm 的通孔或盲孔,其锥度也可以通过适当的激光参数进行控制。

即使在难以到达的位置,每秒也可钻孔多达 1,000 个

高达 5 µm 的孔径

无磨损工具

无需后期处理

 激光打微孔

应用案例

  • 1(图1)
  • 1(图2)
  • 1(图3)
  • 1(图4)




应用范围

根据预期的钻孔深度、孔的锥度和加工速度,激光钻孔的以下工艺可能会有所不同。

通过我们的激光系统和合同制造,我们可以为您提供以下流程:

● 单脉冲过程

● 震动脉冲

● 开孔工艺

当然,我们会建议您根据您的要求选择最佳工艺来实现激光钻孔。

 

工艺变体

单脉冲打孔

单脉冲法:顾名思义,通过单脉冲工艺,激光仅用一个激光脉冲就可以形成通孔或盲孔。所得孔的壁通常以锥形几何形状为特征。

由于此过程需要高脉冲能量,因此它主要用于在薄材料上钻孔大量开口。

使用这种方法钻孔的典型产品是过滤器或通风元件。

 

 震动脉冲

震动脉冲:冲击过程不会用一个激光脉冲钻孔。相反,几个激光脉冲依次击中组件的相同位置。高脉冲速率逐层熔化和蒸发材料。

冲击工艺允许更高的纵横比,这意味着非常深的孔和非常小的直径。此外,可以非常精确地定义锥度,也可以加工更硬的材料。然而,该过程与较长的处理时间相关联。例如,冲击钻孔用于喷嘴孔。    

 环孔钻孔

开孔工艺:环钻实际上是钻孔和切割的结合。根据材料和材料厚度,首先使用单脉冲或冲击法创建单个钻孔。然后通过激光切割实现目标直径。根据激光束和工件之间的相对运动,可以进行多种钻孔几何形状。此外,环孔钻孔允许不同的锥度达到平行的钻孔壁。

由于工艺气体,熔化的材料通过孔的出口侧吹出。