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浅谈—EPB塑料外壳的激光焊接

更新时间  2021-04-15 17:13 阅读

EPB是电子驻车刹车系统的缩写,EPB通过电子线路控制停车刹车。功能与机械拉杆相同。起动时不需要手动关闭电子制动器,踩油门起动时电子制动器会自动关闭。

实际上,电子驻车制动系统向我们展示的是电子手刹按钮,它取代了传统的拉杆手刹。比传统的拉杆手刹更安全,不会因为司机的力量而改变制动效果,把传统的拉杆手刹变成触手可及的按钮。

但EPB外壳是塑料零件,涉及焊接,而传统的超声焊接,如超声波焊接,通过高频振动波传递到两个需要焊接的物体表面。两个物体的表面在压力下相互摩擦,形成分子层间的熔合。这对内部装有齿轮啮合的产品进行焊接非常不利。例如,在超声波焊接的普遍反映下,噪音大、扭矩有影响、外观丑陋、泄漏大等问题。这也促进了塑料激光焊接机的应用。塑料激光焊接本身属于非接焊接加工,机械应力低,不损伤表面。

浅谈—EPB塑料外壳的激光焊接(图1)

从产品焊接筋结构分析EPB壳体的设计方向沿用准同步激光焊接的设计结构,焊接筋设计在吸光层,激光通过透光层沿焊接筋快速扫描实现焊接,该焊接方式的优点是效率高,焊接凹陷值可以作为质量判断的基准。

EPB产品的材料是PBT+GF30,对激光焊接有一定的难度。材料的透光率确实是最重要的影响因素。一般PBT材料透光率差,焊接时表面容易烫伤。针对这种情况,各大材料厂商都有针对性地开发适合激光焊接的PBT材料,如国外巴斯夫、三菱、国内优科泰等。但是,每个家庭给出的PBT材料的透光率、焊接窗口期和注射成型过程都有不同的要求。因此,我们希望客户尽可能选择透光率高、焊接窗口期长、注射成型过程敏感性低的PBT材料。

其次是PBT产品注射成型技术,高分子材料注射成型技术对后期激光焊接也有很大影响,主要表现为透光层的透光率一致性和产品的翘曲程度。注射成型后的透光率不均匀,焊接时容易发生单点或多段烧伤,透光层翘曲严重,焊接后容易发生焊接热应力泄漏,对上述问题也困扰着材料制造商和注射制造商。