激光焊接机是如何焊接叶轮的

激光焊接机又称为镭射焊机，是激光材料加工用的机器。激光焊接是利用高能激光脉冲对物料进行微小区域内局部加热，激光辐射的能量通过热传导向物料内部扩散，将物料熔化后形成特定的熔池。主要用于薄壁材和精密零件的焊接，可实现点焊、对焊、叠焊、封焊等多种焊接方式，具有较高的深宽比、较小的热影响区、较小的变形、焊接速度快、焊接平整美观、焊接后不需处理或简单处理，焊接质量高，无气孔，可正确控制。

激光焊接机常用于泵叶轮焊接，叶轮前后盖板和叶片的线密封率几乎达到100%，流道光滑准确地最大限度地减少流道的水力损失，最大限度地保证泵的高效运转，降低客户的运转成本。

叶轮是指组装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮转子的构成部位。指轮盘和组装上旋转叶片的总称。指轮盘和组装上旋转叶片的总称。

离心风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和翼型等几种，翼型叶片具有良好的空气动力学特性，效率高，强度好，刚性大。其缺点是制造工艺复杂，输送含尘浓度高的气体时叶片容易磨损，叶片磨损后杂质进入叶片内部，叶轮失去平衡振动。平板型直叶制造简单，但流动特性差，平板曲线向叶与翼型叶相比，除最高效率点附近效率低外，其他工况点效率相当接近。

对于泵叶轮的焊接要求，如果叶轮前后盖板和叶片的线密封率高，焊接轨迹要求线性，在产品质量和生产效率的双向选择上，激光焊接是首选，出口叶轮多指定激光焊接。激光焊接速度非常快，焊接精度好，光束模式好，可实现新的全自动焊接定位，保证产品质量（热变形影响）。

激光焊接叶轮机型的特点:

1. 焊接工件x、y、z、d轴为步进驱动，满足了大行程的需要；

2. 定位重复精度高；

3. 焊点、直线、圆、椭圆、方形等平面的任意轨迹；

4. 大功率激光电源，满足24小时大量生产；

5. 为激光焊接定制的四轴联动控制系统性能稳定，使用方便。

激光焊接叶轮的主要优点:

1. 可量可以降低到最低的需求量，热影响区的金相变化范围小，热传导引起的变形也最低；

2. 32mm板厚单道焊接的焊接技术参数业通过检定，可以降低厚板焊接所需的时间，节约填充金属的使用；

3. 不必使用电极，不必担心电极污染或损坏。另外，由于不属于接触式焊接工艺，机械的消耗和变形接合可以降到最低；

4. 激光束容易引导焦点、对准和光学设备，可以放置在与工件相适当的距离，可以在工件周围的工具和障碍之间引导，其他焊接规则受上述空间限制无法发挥；

5. 工件可放置在封闭空间（抽真空或内部气体环境控制）；

6. 激光束可以集中在小区域，焊接小型且间隔相近的部件；

7. 可焊接材质种类范围广，也可相互连接各种异质材料；

8. 高速焊接容易自动化，也可以由数字或计算机控制；

9. 焊接薄材料和细径线材时，不会像电弧焊接那样容易熔化；

10. 不受磁场所的影响(电弧焊接和电子束焊接容易)，可以正确对准焊接部件；

11. 可焊接不同物性（如电阻）的两种金属；

12. 不需要真空，也不需要x射线保护；

13. 切换装置可将激光束传送至多个工作站。