PCB电路板激光切割的优点

经过光纤输出准直聚集后，光纤激光器对焊件进行多面或多点焊接，具有光束质量好、光斑均匀细小、安装移动方便等优点。此外，聚集光束的焦表面浮动是由激光器热透镜效应引起的光束形式变化引起的，光纤传输后得到有效抑制，使焊接质量稳定，焊缝质量显著提高。全光纤的根底结构设计和坚固的金属外壳保证了这款结构紧凑的激光体系可以适用于在线工业生产环境，并对冲击、尘埃、震动及温度的大范围改动有较好的防护能力。常规激光器由镜头、激光棒、透镜等组成。与之不同的是，光纤激光器是一个集所有资料融为一体的设备。一条几米长的掺杂活性光纤替代了激光棒，其他组件也都由光纤器件代替，各部分紧密连接在一起，组成了一个激光谐振器。这种设计的直接优点是安装激光后不需要对位、校准和后续光学镜片的表面清洁，这意味着后期维护很少甚至不需要基础。

1.光纤激光器输出激光功率稳定、电光转换效率高达30％，是YAG转化效率的6-8倍;
2.光束质量优异，非高斯光，多模光纤传输；
3.光源寿命长、免维护；
4.即插即用设计，丰富的I/O口；
5.使用成本低，设备几乎无耗材，日常长达数万小时，免维护，减少停线调试成本；
6.寿命长，精度高，泵浦源使用寿命>10万小时。

全自动激光割膜机是集视觉定位、激光切割、自动送料于一体的高科技产品，也是智能机器人。

振膜：是微型麦克风(麦克风)的重要部件，广泛应用于各种麦克风、手机、随身听、微型扬声器等，中国振膜产量占世界的90%。每年需要40亿只。

振膜也是电子烟的重要组成部分，中国也是电子烟的生产大国，产量占世界的95%，大部分出口，2015年产量为8.6亿支，2016年应在10亿支以上，电子烟需要振膜计算，每年需要10亿支。

振膜是直径约3毫米的铜环粘附在厚度为0.02毫米的薄膜上的一个微小部件。一个薄膜上最多有1000多个振膜，需要一个接一个地切割。切割要求极高。切割后的振膜不能有毛刺，不能有大小边缘，允许误差为0.02毫米。过去，它依赖于人工切割。一名女工每天工作12小时，切割20，000只左右，工作强度大。他经常招不到工人，甚至去监狱找女犯切割。此外，切割的刀片损耗很大，每天需要更换7-8个刀具。

全自动激光割膜机实现全自动切割，每小时切割速度约为30，000台，一台机器的工作量相当于13-14名工人的工作量。由于是激光切割，，没有刀具损耗和更换问题。激光切割机工作过程:

将整个膜片放在工作台上，触发开始信号，工作台移动到工业相机镜头下方；

照相机收集图像，并根据图像计算机提供振膜位置数据；

工作台接收位置移动信息，激光切割机接收振膜位置数据，根据位置数据，逐个切割振膜，在此期间，配合移动。拍完第一个等分后，将工作台移动到激光切割站，在拍完第二个等分后，激光开始切割第一个等分。等一下，周而复始。在拍完最后一个等分后的几秒钟内，激光切割最后一个等分。

激光切割机技术先进：视觉定位高精度，视觉定位不是高科技，但视觉定位准确到0.02毫米是高科技，包括视觉技术、高精度机械结构、高精度激光切割技术、计算机算法和运动控制技术。

薄膜激光打孔机由于激光在聚焦上的优点, 聚焦点可小到亚微米数量级, 从而对薄膜的微处理更具优势, 切割打孔深度可控。即使在不高的脉冲能量水平下, 也能得到较高的能量密度, 有效地进行材料加工。薄膜激光打孔机属于非接触式加工，打孔图案可以随意设置，同时机器具备打标打码、易撕线、实线、虚线、半切、全切等激光工艺功能。
加工优势
1、激光打孔机采用的高光束质量的美国金属管CO2激光器;

2、激光打孔速度快，单孔速度高达150m/min；

3、激光可以对不同厚度的薄膜进行作业，具有更好的兼容性和通用性;

4、激光可以切割一些较复杂的图案;

5、激光打孔不需要换刀片模具，不存在刀具磨损问题，并可连续24小时作业。