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激光焊接机是如何焊接叶轮的

更新时间  2021-04-22 14:04 阅读

激光焊接机又称为镭射焊机,是激光材料加工用的机器。激光焊接是利用高能激光脉冲对物料进行微小区域内局部加热,激光辐射的能量通过热传导向物料内部扩散,将物料熔化后形成特定的熔池。主要用于薄壁材和精密零件的焊接,可实现点焊、对焊、叠焊、封焊等多种焊接方式,具有较高的深宽比、较小的热影响区、较小的变形、焊接速度快、焊接平整美观、焊接后不需处理或简单处理,焊接质量高,无气孔,可正确控制。

激光焊接机常用于泵叶轮焊接,叶轮前后盖板和叶片的线密封率几乎达到100%,流道光滑准确地最大限度地减少流道的水力损失,最大限度地保证泵的高效运转,降低客户的运转成本。

叶轮是指组装有动叶的轮盘,是冲动式汽轮转子的构成部位。指轮盘和组装上旋转叶片的总称。指轮盘和组装上旋转叶片的总称。

离心风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和翼型等几种,翼型叶片具有良好的空气动力学特性,效率高,强度好,刚性大。其缺点是制造工艺复杂,输送含尘浓度高的气体时叶片容易磨损,叶片磨损后杂质进入叶片内部,叶轮失去平衡振动。平板型直叶制造简单,但流动特性差,平板曲线向叶与翼型叶相比,除最高效率点附近效率低外,其他工况点效率相当接近。

对于泵叶轮的焊接要求,如果叶轮前后盖板和叶片的线密封率高,焊接轨迹要求线性,在产品质量和生产效率的双向选择上,激光焊接是首选,出口叶轮多指定激光焊接。激光焊接速度非常快,焊接精度好,光束模式好,可实现新的全自动焊接定位,保证产品质量(热变形影响)。

 

激光焊接叶轮机型的特点:

  1. 焊接工件x、y、z、d轴为步进驱动,满足了大行程的需要;

  2. 定位重复精度高;

  3. 焊点、直线、圆、椭圆、方形等平面的任意轨迹;

  4. 大功率激光电源,满足24小时大量生产;

  5. 为激光焊接定制的四轴联动控制系统性能稳定,使用方便。

 

激光焊接叶轮的主要优点:

  1. 可量可以降低到最低的需求量,热影响区的金相变化范围小,热传导引起的变形也最低;

  2. 32mm板厚单道焊接的焊接技术参数业通过检定,可以降低厚板焊接所需的时间,节约填充金属的使用;

  3. 不必使用电极,不必担心电极污染或损坏。另外,由于不属于接触式焊接工艺,机械的消耗和变形接合可以降到最低;

  4. 激光束容易引导焦点、对准和光学设备,可以放置在与工件相适当的距离,可以在工件周围的工具和障碍之间引导,其他焊接规则受上述空间限制无法发挥;

  5. 工件可放置在封闭空间(抽真空或内部气体环境控制);

  6. 激光束可以集中在小区域,焊接小型且间隔相近的部件;

  7. 可焊接材质种类范围广,也可相互连接各种异质材料;

  8. 高速焊接容易自动化,也可以由数字或计算机控制;

  9. 焊接薄材料和细径线材时,不会像电弧焊接那样容易熔化;

  10. 不受磁场所的影响(电弧焊接和电子束焊接容易),可以正确对准焊接部件;

  11. 可焊接不同物性(如电阻)的两种金属;

  12. 不需要真空,也不需要x射线保护;

  13. 切换装置可将激光束传送至多个工作站。